作者閆倫華
包裝生產(chǎn)成本影響因素很多,主要的因素有材料、能耗、人工、設(shè)備、管理、資金等方面。實際上,歸納起來,也就是我們公司長期注重的節(jié)能降耗的問題,精簡支出的問題。
包裝廠主要原材料就是紙張,所以降低成本就要從提高原紙利用率上著手,降低材料成本。一般來說,原紙占紙包裝銷售價格成本70%以上,要最大限度的用規(guī)格紙生產(chǎn)瓦楞紙板,把原紙的利用率提高到95%以上,才能達到我們的充分利用的目標。
這就要求在瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)排程時,盡量將紙幅排滿。確實無法排滿的,可以將邊余料往一邊留,用作包裝附件或墊片等。以提高原紙利用率,杜絕瓦楞紙板的邊角余料過大過寬。
要嚴格控制瓦楞紙板生產(chǎn)線單面機雙面機上紙接紙時紙頭紙尾長度,要用盡筒皮筒芯,避免浪費。
不合格的瓦楞紙板能返工的要返工,能改分切墊片的改為墊片。
叉車轉(zhuǎn)運卷筒紙時,要輕叉輕放,減少原紙搬運損壞。
對瓦楞紙板生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量,尤其是翹曲和開膠等問題要作為重點來抓,減少下道工序廢品的產(chǎn)生。在試印試模時,杜絕用正品調(diào)試。
另外,對入廠的原紙,如有超定量,超水份,超幅寬,含沙量高的應該實行扣重量,降等降級降價處理。如果是原紙質(zhì)量問題造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題,損失應由造紙廠來承擔。另外,使用低定量,高強度原紙,既能降低單位面積上的原紙材料消耗,又能滿足顧客輕量化的要求。